一、主要功能介紹

1.1自動化加工線生產(chǎn)線主要部分包括銅排料庫（功能：銅排的出入庫管理）、數(shù)控母線沖剪機（功能：沖孔剪切壓花）、 滾筒線輸送、激光打標機（功能：打碼）、全自動圓弧加工中心（功能：銑圓角去毛刺）、全自動數(shù)控母線折彎機。

1.2銅排料庫與自動化加工線采用母線智控系統(tǒng)軟件。可以連接ERP、WMS、MES系統(tǒng)數(shù)控信息共享、生產(chǎn)指令互通、生產(chǎn)管理。實現(xiàn)銅排入庫、出庫、輸送、沖孔/沖剪、激光打碼、銑圓角去毛刺、自動折彎等工序間輸送轉(zhuǎn)換。利用自動化、信息化技術(shù)使整個生產(chǎn)流程智能化、數(shù)字化，最終實現(xiàn)銅排自動排產(chǎn)及自動加工的自動化生產(chǎn)線。

二、自動化加工線介紹  

銅排料庫 

銅排料庫外形尺寸長7m×寬N（N，由客戶實際場地決定）m，庫高不大于4m；庫位數(shù)根據(jù)銅排料庫的寬度來決定個，具體分類按需求配置；（銅排厚度≥3mm以上規(guī)格入庫），銅排長度：6m/條；銅排厚度＜3mm銅排（15*3/20*3/20*4等）單獨小排貨格擺放；

  設置銅排入庫等待貨位區(qū)域，滿足外購回來的銅排裝卸、拆包、初定位等要求，銅排從裝卸區(qū)至料庫需自動進入；

銅排采用平放且堆疊方式存放，銅排的拿放與移動采用桁架機械手帶吸盤架；適應料庫存放所有規(guī)格銅排；

   與數(shù)控母線沖剪機無縫對接，實現(xiàn)銅排按需自動出庫、自動輸送，并按計劃指令自動完成作業(yè)；

具有全自動碼垛、自動出入庫與銅排自動加工線連成一體，實現(xiàn)銅排庫與自動加工線的無縫連接；母線智控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)無障礙對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通、共享、管理；

銅排庫配有安全圍欄并留有維修門和通道。

三、控制系統(tǒng)介紹

3.1系統(tǒng)總體目標

母線自動線生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)總體規(guī)劃設計可實現(xiàn)自動生產(chǎn)線過程可視化管理等功能。

系統(tǒng)可以免費優(yōu)化升級，如果客戶提出新增需求，則需兩方溝通協(xié)商相關商務事宜。

特色功能：

（1）根據(jù)工單內(nèi)產(chǎn)品長度，對母線進行自動排產(chǎn)計算，生成的智能排產(chǎn)工單實現(xiàn)產(chǎn)生的余料最短；

（2）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)及文件自動導入，生產(chǎn)過程全自動化，節(jié)約人力成本；

（3）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可視化，系統(tǒng)自動生成產(chǎn)量日報表；

（4）報警信息實時處理，可設置常見報警處理規(guī)則，縮短異常響應時間，減少過程異常發(fā)生頻次，提高生產(chǎn)效率；

（5）實時監(jiān)視加工過程數(shù)據(jù)變化，對生產(chǎn)過程參數(shù)異常自動糾正，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

（6）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)報表存檔，可通過產(chǎn)品編碼實現(xiàn)全流程追溯；

（7）銅排庫缺料預警；

（8）車間信息可視化看板，異常事件反饋和提醒功能

（9）提供二次開發(fā)接口，允許用戶在原有功能基礎上定制開發(fā)

（10）提供數(shù)據(jù)接口，支持主流通信協(xié)議，允許用戶集成其他管理軟件；

3.2核心業(yè)務功能需求

3.2.1生產(chǎn)作業(yè)管理

支持辦公室 PC 端下發(fā)圖紙和數(shù)量，形成生產(chǎn)計劃，根據(jù)排產(chǎn)計劃，向設備控制器派發(fā)生產(chǎn)作業(yè)計劃及工藝數(shù)據(jù)文件，指導生產(chǎn)作業(yè)，沖剪機端加工并把工單完成信息反饋到辦公室 PC 端。且可以根據(jù)客戶要求訂制，接收下達的工單。

   說明：

1. 維護生產(chǎn)計劃隊列：訂單或項目內(nèi)的的未上線產(chǎn)品可提前加載到系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)可根據(jù)交付時間生成生產(chǎn)計劃隊列，在無插單情況自動在計劃開始時間生成工單，并下發(fā)產(chǎn)線自動執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)。
2. 配有單獨電腦負責數(shù)據(jù)采集匯總工作，且能指示工藝文件，展示生產(chǎn)計劃，指導生產(chǎn)作業(yè)，實現(xiàn)車間無紙化生產(chǎn)；
3. 原料入庫出庫：通過專用APP由平板控制智能料庫銅排原料的入庫與出庫；
4. 圖紙復核：可在導入圖紙后形成產(chǎn)品進行查看核對；
5. 生產(chǎn)計劃預覽：手動選擇生產(chǎn)原料后(6m銅排原料、尾料、混排即原料與尾料同時使用，優(yōu)先選擇尾料生產(chǎn))系統(tǒng)自己根據(jù)所需生產(chǎn)的銅排規(guī)格及數(shù)量進行智能排產(chǎn)使原料利用率最大化，并根據(jù)生產(chǎn)順序進行排序。
6. 生產(chǎn)計劃下發(fā)：自動根據(jù)圖紙選擇銅排規(guī)格上料，下發(fā)計劃設備即開始加工，實時同步生產(chǎn)計劃完成數(shù)量，加工完成后狀態(tài)顯示已完成，顏色并有變化；
7. 尾料再利用：針對每根生產(chǎn)剩余的尾料進行記錄生成尾料編碼，并由打印機打印包含尾料信息的二維碼，以便再次使用。
8. 車間可視化：線體的線頭或線尾配置一個車間大屏（具體位置可根據(jù)實際調(diào)整），用于顯示作業(yè)計劃已經(jīng)完成情況等。
9. 辦公室PC端主要功能：1.顯示工單狀態(tài)及設備加工狀態(tài)

                 2.可選擇三維圖紙，二維圖紙，導入并添加數(shù)量，并可以下發(fā)至沖剪機設備

                 3.可查看下發(fā)工單，圖紙文件，并可以在辦公室端完成撤回

3.2.2根據(jù)工廠實際需要，定制開發(fā)相關報表，提供多種統(tǒng)計分析功能。

   說明：

1. 生產(chǎn)完成情況報表：班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、平均生產(chǎn)節(jié)拍等等；
2. 在制情況報表：輸入任意兩個數(shù)據(jù)采集點，按產(chǎn)品代碼分類統(tǒng)計出這兩個數(shù)據(jù)采集點之間所有產(chǎn)品的數(shù)據(jù)

四、料庫技術(shù)參數(shù)（可做參考）

五．設備清單